Bout en moer voor rupsbandsegment rupsrol snijkant

De standaardmaten voor graafmachinebouten en -moeren kunnen variëren, afhankelijk van het merk en model van de graafmachine. Veelvoorkomende maten zijn M12, M16, M20 en M24.

Stap 1: Inspectie en opslag van grondstoffen
De ontwerper bepaalt het grondstofmateriaal voor de bout op basis van de toepassing. Het te gebruiken materiaal moet worden geïnspecteerd en vervolgens moet een geschikte opslaglocatie worden bepaald om roestvorming te voorkomen en een goede dekking te bieden.

Stap 2: Productie van ongedraaide / onafgemaakte bouten
In deze fase worden meestal gieten en smeden gebruikt. Ook andere methoden kunnen worden gebruikt:
1. Sinteren
2. Prototyping (snel)

Stap 3: CNC-bewerking
Nadat het onderdeel via het smeed-/gietproces is vervaardigd, wordt het bewerkt tot de gewenste afmetingen, meestal met behulp van een CNC-machine.
De handelingen die hierbij worden uitgevoerd zijn: voegen, vlakken, groeven.

Stap 4: Warmtebehandeling
Na het bewerken vindt een warmtebehandeling plaats om de bevestigingsmiddelen sterker te maken. Vervolgens worden er hardings- en ontlaatbewerkingen uitgevoerd.
Eerst vindt er een harding plaats, waarbij de bout wordt verhit tot een temperatuur van 850-900°C en vervolgens wordt afgekoeld in het koelmiddel.
Ten tweede wordt de bout opnieuw verhit om de extreem geharde bout minder zacht te maken, zodat de bout sterker blijft. Dit opnieuw verhitten wordt gedaan om de broosheid van de bout, die tijdens het harden is ontstaan, te verminderen.

Stap 5: Oppervlakteafwerking
Vervolgens volgt de oppervlakteafwerking. Meestal wordt het oppervlak geslepen om het gladder te maken volgens de specificaties van de oppervlakteafwerking.

Stap 6: Draadrollen
Na het afronden van het proces wordt het draadrollen uitgevoerd met twee matrijzen: één stationair en één bewegend matrijs die druk uitoefent op de bouten en zo de draad vormt.

Stap 7: Coating

Na het draadrollen worden bouten en schroefbevestigingen gecoat om roest en corrosie te voorkomen. Een goed voorbeeld van boutcoating is Geomet-coating in bouten, die worden getest volgens de SST-test (zoutsproeitest), afhankelijk van het gespecificeerde aantal uren.

Om de dikte van een laag te bepalen, wordt er gebruik gemaakt van apparatuur genaamd FISCHERSCOPE. Ook andere diktemeetinstrumenten, zoals de laagdiktemeter, worden gebruikt.

Stap 8: Inspectie op vorm, pasvorm en functie:

Nadat alle processen zijn voltooid, gaat het onderdeel eindelijk naar de keuring. Het moet voldoen aan
1. Koppeltest, SST
2. Montage met moer
3. Slagvastheid (Impact Charpy-test)
4.Treksterktetest (% rek van de bout)
5.Kernhardheid van de bout
6. Coatingdikte
Dimensionale inspectie etc.

Model dat wij kunnen leveren