Graafmachine-aanbouwdeel Graafmachine Rotsbak Brekerbak Kaakplaat
De brekerbak wordt meestal op de graafmachine gemonteerd en maakt gebruik van het hydraulische vermogen van de graafmachine. Hierbij wordt gebruikgemaakt van de sterke knijpkracht van de boven- en onderkaken om het gesteente te verbrijzelen. Hierdoor kunnen het gesteente en het bouwafval worden verbrijzeld en kunnen de stalen staven in het beton snel worden gescheiden, waardoor de hoeveelheid betonblokken op de projectlocatie kan worden verminderd.
Vanwege de transport- en andere kosten voor de constructie van het gebroken steen, wordt het betonafval direct gerecycled en hergebruikt op de bouwplaats.
Onze crusherbakken zijn compatibel met graafmachines van 10 tot 20 ton (zoals onze PC200). Dit maakt hem ideaal voor middelgrote tot grote locaties waar materialen zoals beton, asfalt, steen, puin, tegels, rotsblokken of glas moeten worden gebroken en gerecycled.
1. Werkingsprincipe: Door gebruik te maken van geïmporteerde tekeningen en technologieën, zijn de motor en de excentrische as direct verbonden via de structuur. Het uitgangsvermogen van de hydraulische motor, het vliegwiel en de excentrische as draaien via de hydraulische motor, waardoor de kaakplaat een continue heen-en-weergaande beweging bereikt. De vaste kaakplaat zorgt voor een continue extrusiedruk op het te vermalen materiaal. Door de rotatie om te keren, kan vastgelopen materiaal gemakkelijk worden losgemaakt.
2. Kwaliteitsborging: Naast de kaakplaat en de vervangbare verbindingsplaat zijn alle onderdelen gemaakt van Zweeds Hardox-staal, met een ontwerpconcept van lichtgewicht en hoge sterkte, geschikt voor de breekbak. De belangrijkste hydraulische onderdelen worden allemaal geleverd door Japan (allemaal geïmporteerd).
3. Kaakplaat: De zeer sterke, slijtvaste kaakplaat is verdeeld in een bovenste beweegbare plaat en een onderste vaste plaat, die onderling verwisselbaar zijn. De achterste en voorste delen kunnen ook worden verwisseld om het gebruik van de kaakplaat te maximaliseren en de vervangingsfrequentie te verminderen. De vervangingsperiode voor de bovenste kaakplaat is ongeveer 500-600 uur, voor de onderste kaakplaat is dit 800-1000 uur. De vervangingsperiode is afhankelijk van de hardheid van het te breken materiaal.
4. De aanpassing van de grootte: De grootte van de afvoerpoort kan eenvoudig worden aangepast van 20 mm tot 120 mm door het aantal en de dikte van de aanpassingsplaat bij de afvoerpoort van de brekerbak te vergroten of te verkleinen.
"5. Over de output: de grootte van de afvoerpoort wordt over het algemeen aangepast op 30-50 mm, afhankelijk van de grootte, de hardheid van het gebroken materiaal en de toestand van de graafmachine. De gemiddelde output is ongeveer 15-22 ton per uur. Hoe groter de aanpassing van de gebroken grootte, hoe hoger de output."
6. Installatie: Gebruik de pijpleiding van de graafmachine om de inlaat- en uitlaatolieleiding (1 inch) van de breekbak aan te sluiten, en één olieretourleiding om rechtstreeks terug te keren naar de hoofdtank.
| Model | Voedingsmaat A*B (mm) | Werkdruk Mpa | Oliestroom L/min | Rotatiesnelheid (r/min) | Aanpassingsmaat L*B*H (cm) | Gewicht (kg) | Solliciteer op (Ton) | |
| PSD-200 | 70*50 cm | 23-25 | 260 | 350-450 | 250*117*160 | 2600 | 20-30 ton | |
