Graafmachine Bulldozer Onderwagen – Rupsbandafstelcilinder Montage

1. Fabricage van drukveren met koudgetrokken veerstaaldraad

Voor de draaischroefveer moet deze na het schroefveerproces worden afgezaagd om meerdere verbonden veren tot één veer te scheiden. Voor sommige belangrijke veren kan vóór het slijpen van het kopvlak een classificatieproces voor de blanke hoogte worden toegepast om de slijpkwaliteit te garanderen. Het slijpproces kan ook worden onderverdeeld in grof slijpen en fijn slijpen, en ontbramen of afschuinen kan na het grof slijpen worden uitgevoerd.

1. Fabricage van rekbare spiraalveren met koudgetrokken veerstaaldraad

De productie van rekbare spiraalveren kan in één keer worden voltooid tijdens het opwindproces van de veer voor sommige typische sluitingen met behulp van een speciale automatische veeropwindmachine. Het is belangrijk om op te merken dat het spanningsontlastende temperproces na het opwinden de restspanning die tijdens het opwinden ontstaat, elimineert, terwijl het temperproces na het maken van de haakring de interne spanning die tijdens het maken van de haakring ontstaat, elimineert. Hoewel deze twee processen de functie hebben van het elimineren van interne spanning, kunnen ze niet in één proces worden gecombineerd, omdat het eerste temperproces de functie heeft van "instellen" om de relatieve positienauwkeurigheid van de sluiting te garanderen. Bovendien mag de verwarmingstemperatuur van het latere temperproces niet hoger zijn dan die van het vorige temperproces.

1. Fabricage van torsieveren met koudgetrokken veerstaaldraad

Net als bij rekveren wordt bij de productie van torsieveren gebruikgemaakt van een speciale automatische veerwikkelmachine. Voor sommige typische torsiearmen kan dit in één keer tijdens het veerwikkelproces worden voltooid. Er zijn twee typische technologische processen voor de productie van torsieveren. Eén is het eerst op lengte snijden van het materiaal en vervolgens het walsen van de veer. Andere processen, zoals het technologische proces van de dubbelarmige torsieveer, zijn vergelijkbaar met het proces van de trekveer, maar verschillen van: de trekveer wordt gebruikt om de haakring te maken, terwijl de torsieveer wordt gebruikt om de torsiearm te maken. Omdat de richting van de restspanning tegengesteld is aan de werkspanning, wordt het ontlaten vaak weggelaten om de piekwaarde van de werkspanning te verlagen. Ontlaten kan echter de korrelstructuur van het veermateriaal stabiliseren en de vervorming van de veerarm, veroorzaakt door botsingen tijdens transport, verminderen. Sterke torsiebehandeling is ook een proces dat is ingericht voor enkele speciale torsieveren.

1. Spiraalveer van verenstaaldraad geleverd in gegloeide toestand

Het gelegeerde verenstaaldraad, geleverd in gegloeide toestand, wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van drukveren. Het technologische proces verschilt van het hierboven genoemde. Het wordt voornamelijk geblust en getemperd na de vorming en genormaliseerd bij de productie van het uiteinde van de veer. De overige processen zijn in principe hetzelfde.

1. Technologisch proces van hete spiraalvormige grote veer

Een veer met een materiaaldiameter groter dan 12 mm wordt vaak een grote veer genoemd en wordt meestal vervaardigd door middel van warmvormen. De warme spiraalveer is in principe een drukveer. Warme spiraalveren zijn allemaal kernveren. Wat betreft de conische spiraalvormige drukveer, is het moeilijk om het tandwiel te openen (de spoed uit te rollen) tijdens het wikkelen, dus heeft deze de taak om het tandwiel te openen tijdens het kalibratieproces. Om de juiste afschriktemperatuur te garanderen, moet het correctieproces bovendien nauwkeurig en snel zijn. Anders moet de veer tijdens het afschrikken opnieuw worden verhit. Om de vermoeiingslevensduur van warme spiraalveren te verbeteren, moet kogelstralen zo veel mogelijk worden uitgevoerd als de omstandigheden dit toelaten.

Het gebruiksmodel heeft betrekking op een nieuwe spancilinder die wordt gebruikt in een spaninrichting van een graafmachine
Een apparaat dat op de graafmachine wordt toegepast wanneer deze vastzit in het nieuwe type rozenoliecilinder, zuigerstang binnenin geplaatst in cilinderblok, cilinderlichaam van het laterale uiteinde set oliegat, het olie-injectiegat door naar het interieur van de zuigerstang, het oliegat bevindt zich bij de ingang van de set hebben een kleine oliebeker, kleine oliebekerset hebben smeernippel, cilinderschroef in de buitenwand van cilinderlichaam, de schroef van het binnenste uiteinde verbonden met een zuigerstang uiteinde vast en de schroefDe verbinding van de stang en de zuigerstang is voorzien van een afdichtring, de afdichtring is aangebracht aan het onderste uiteinde van het cilinderlichaam;Het onderste uiteinde van de buitenwand van de zuigerstang en de binnenwand van het cilinderlichaam zijn voorzien van een geleidebus, oliekeerring en borgring;Het buitenste uiteinde van de schroef is vast voorzien van een moer, en de buitenkant van de moer is voorzien van een stoppakking.Het gebruiksmodel heeft de voordelen van een nieuwe structuur, regelmatigere vorm, meer wetenschappelijke structuurcombinatie, geavanceerdere technologie, standaardmateriaal, hoge sterkte, stabielere kwaliteit, steviger en duurzamer, en langere levensduur.