Smeedproces van emmertanden en adapter
We weten allemaal dat alle investeringsgietstukken uit veel productieprocedures bestaan.CFS-emmertanden maken gebruik van de investeringsgiettechniek, ook wel verloren wasgieten genoemd, inclusief waspatrooninjectie, boommontage, schaalbouw, wasontharding, metaalgieten en andere nabehandelingen.De grootstevoordeel van investeringsgietenis dat het een hoge maatnauwkeurigheid, een goede oppervlakteafwerking kan verkrijgen en alle complexe legeringsvormen kan gieten.
Hieronder vindt u de gietprocessen van baktanden in onze gieterij in elke stap:
Stap 1. Ontwerp baktanden in verschillende verschijningsvormen en afmetingen, afhankelijk van de marktvraag.
Stap 2. Uitgerust met volledige matrijsverwerkingsapparatuur en een professioneel technisch team, kunnen we machinaal bewerkengereedschapvoor alle soorten gietgietwerk, inclusief baktanden.
Stap 3. Het maken van waspatronen is de eerste stap bij het gietenemmer tanden.Waspatroon wordt gebruikt om de holte van de vuurvaste schaal te vormen.Dus om hoogwaardige emmertanden met een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te verkrijgen, moet het wasmodel zelf zo'n hoge nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben.Maar hoe krijg je een gekwalificeerd waspatroon?Naast het ontwerpen van een goede mal, moeten we nog steeds uitstekend wasmateriaal en het juiste waspatroonproces kiezen.Voordelen van wasmodellen van CFS zijn een laag smeltpunt, goede oppervlakteafwerking en afmetingen, hoge sterkte en licht gewicht.
Stap 4. Boommontage is het proces waarbij waspatronen van emmertanden aan het gietsysteem worden geplakt.
Stap 5. De belangrijkste procedures voor het bouwen van casco's zijn onder meer:
A.Ontolie van de boomconstructie–Om het vermogen van de coatingbevochtigingscapaciteit te verbeteren, moeten we de oppervlakteolie van wasmodellen verwijderen.
B.Het geheel van de boom in een keramische coating dompelen en zand op het oppervlak spuiten.
C.Droge en verharde keramische plaat.Elke keer dat de coating van een keramische laag wordt gedroogd en uitgehard.
D.Nadat de keramische schaal volledig is uitgehard, moeten we de wasvorm van de schaal verwijderen. Dit proces wordt dewax genoemd.Volgens verschillende verwarmingsmethoden zijn er veel manieren om de was te verwijderen, meestal wordt dezelfde drukstoommethode gebruikt.
e.keramische schaal roosteren
Stap 6. Giet een vloeibare metaallegering om de holte van de schaal te vullen.
Stap 7. Reiniging van de tanden van de gietbak, inclusief het verwijderen van de schaal, het aanspuitgedeelte, het bevestigde vuurvaste materiaal en het reinigen na warmtebehandeling zoals schubben.
Stap 8. DaarnahittebehandelingDe organisatiestructuur van de baktanden zal uniform zijn en de slijtvastheid zal aanzienlijk worden verbeterd, zodat de levensduur tweemaal zal verbeteren dan voorheen.
Stap 9. Door volledige inspectie van de materiaal- en mechanische eigenschappen van baktanden kunnen we effectief voorkomen dat ongekwalificeerde producten op de markt komen.
Stap 10. Verven in kleuren zoals geel, zwart, groen, enz., passend bij verschillende merken en machines.
Stap 11. Verpak de baktanden in een standaard houten kist, vrij van eventuele schade, en lever deze af bij onze klant.
