Smeedproces van baktanden en adapter
We weten allemaal dat alle precisiegietstukken uit veel productieprocessen bestaan. CFS-graafbaktanden worden vervaardigd met behulp van de precisiegiettechniek, ook wel verlorenwasgieten genoemd, inclusief het injecteren van een wasmodel, het samenstellen van de gietboom, het bouwen van de mal, het ontwassen, het gieten van het metaal en andere nabewerkingen. Het grootste probleem is dat de grootstevoordeel van precisiegietenHet apparaat kan een hoge maatnauwkeurigheid bereiken, een goede oppervlakteafwerking leveren en alle complexe vormen van legeringen gieten.
Hieronder ziet u de verschillende stappen van het gietproces van de tanden van een graafbak in onze gieterij:
Stap 1. Ontwerp de tanden van de graafbak in verschillende uitvoeringen en afmetingen, afhankelijk van de marktvraag.
Stap 2. Uitgerust met een complete set matrijzenbewerkingsapparatuur en een professioneel technisch team, kunnen wij de volgende bewerkingen uitvoeren:gereedschapVoor alle soorten precisiegieten, waaronder graafbaktanden.
Stap 3. Het maken van een wasmodel is de eerste stap bij het gieten.emmertandenEen wasmodel wordt gebruikt om de holte van de vuurvaste schaal te vormen. Om kwalitatief hoogwaardige baktanden met een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te verkrijgen, moet het wasmodel zelf ook over een dergelijke hoge nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking beschikken. Maar hoe verkrijg je een gekwalificeerd wasmodel? Naast het ontwerpen van een goede mal, moeten we ook een uitstekend wasmateriaal en een geschikt wasmodelproces kiezen. De voordelen van wasmodellen van CFS zijn een laag smeltpunt, een goede oppervlakteafwerking en afmetingen, een hoge sterkte en een laag gewicht.
Stap 4. Boomassemblage is het proces waarbij wasmodellen van emmertanden op het gietkanaalsysteem worden geplakt.
Stap 5. De belangrijkste procedures voor het bouwen van de ruwbouw omvatten:
a. Ontvetten van de boomstructuur – Om het bevochtigingsvermogen van de coating te verbeteren, moeten we de oppervlakteolie van de wasmodellen verwijderen.
b. Het boomframe onderdompelen in een keramische coating en zand op het oppervlak sproeien.
c. Keramische plaat laten drogen en uitharden. Elke laag keramische plaat moet gedroogd en uitgehard worden.
d. Nadat de keramische mal volledig is uitgehard, moeten we de wasvorm van de mal verwijderen; dit proces wordt ontwassen genoemd. Afhankelijk van de verwarmingsmethode zijn er verschillende ontwasmethoden, maar de meest gebruikte is de stoommethode onder constante druk.
e. het roosteren van een keramische schaal
Stap 6. Giet de vloeibare metaallegering in de holte van de behuizing.
Stap 7. Reiniging van de tanden van de gietvorm, inclusief het verwijderen van de gietvorm, het aanspuitgedeelte, het aangehechte vuurvaste materiaal en reiniging na de warmtebehandeling, zoals het verwijderen van aanslag.
Stap 8. DaarnawarmtebehandelingDe organisatiestructuur van de baktanden zal uniform zijn en de slijtvastheid zal aanzienlijk verbeterd worden, waardoor de levensduur verdubbelt.
Stap 9. Door een grondige inspectie van de materiaal- en mechanische eigenschappen van de baktanden kunnen we effectief voorkomen dat ongeschikte producten op de markt komen.
Stap 10. Schilderen in kleuren zoals geel, zwart, groen, enz., passend bij verschillende merken en machines.
Stap 11. Verpak de tanden van de emmer in een standaard houten kist om beschadiging te voorkomen en lever ze af bij onze klant.
